qpq技术的操作规程、注意事顷

　　一、qpq技术的操作规程、注意事顷

　　A. 工艺及参数要求

　　1、料筐要用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

　　2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

　　3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。

　　4、氮化∶575℃(560～580℃)，保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

　　5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。

　　6、氧化：一次(氮化随后)氧化380～420℃，保温15～30分钟;二次(抛光后)氧化410～430℃，保温45～90分钟。

　　二，盐浴维护与保养

　　开缸建浴正常使用后：

　　1. 氮化炉(锅内NJ 200公斤)

　　⑴. 每天(24小时)加1次基盐NJ-1，加入量，以加盐升到原来液面高度为准。

　　注意：锅里有工件不能加盐!

　　⑵. 半天(约隔12小时，指的是盐浴的运行时间，而不是处理零件的时间)加1次盐ZS-1，加入量约1.7 kg，

　　注意：少量分批补加;不处理零件也要加，只要盐浴运行，盐的活性始终是下降的，须加盐予以恢复。

　　注意：记住每次冷炉熔化盐时，要另外多加0.5公斤盐!b.锅里有工件不能加盐!

　　⑶. 每天(24小时)捞渣1次，约花30～45分钟，捞沉渣和浮渣。捞沉渣用吊篮;捞浮渣用捞网。