QPQ化学处理跟渗氮处理的区别

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　　QPQ有机化学解决又被称为QPQ表面解决，全部工件程序处理便是在开展C、N氮碳共渗或是是S，N硫氮共渗后经空气氧化解决，研磨抛光以后再开展一次空气氧化解决，进而提升耐蚀性，耐磨性的表面解决

　　QPQ解决以后使工件的表面表面粗糙度极大地减少，明显的提升了工件的耐蚀性能，并合理的维持了(N,C氮碳共渗)或(S、N硫氮共渗)的耐磨性，疲劳极限和抗牙齿咬合性，工件形变小。其步骤为加热-N,C氮碳共渗或S,N共渗-空气氧化-研磨抛光-在AB或Y-I中再度空气氧化，其目地便是清理工件表面的残余少量，CN-及CNO-,使污水历经沉积过虑后能达到环保标准，减少环境污染，使工件表面产生密致的Fe3o4膜。

　　渗氮解决又被称为(N、C氮碳共渗解决)，有液态氮化，汽体硬氮化，汽体软氮化类型，在开展渗氮以前，工件必须开展热处理、热处理、高溫淬火或淬火工艺，得到 优良的显微镜机构，再开展深度加工以后再做渗氮解决，在进炉以前全部工件务必开展清理加热，一般是在500℃-700℃温度中间对工件表面深层次N,C分子，以C为主导的有机化学表面热处理工艺，解决周期时间较为断，汽体硬氮化是以纯二氧化氮为主导NH3开展渗氮，渗氮時间跟温度依据不一样工件的渗层和强度规定开展调节，一般渗氮時间在24小时之上，适用各种不锈钢板材，N,C共渗后，非碳素钢，合金工具钢，合金钢，不锈钢板和弹簧钢，表面强度各自为，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下，N,C共渗深层在0.5CM下列，表面的化学物质深层为0.010-0.02MM，大多数是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延层Fe4N,及N在a看中的离子晶体，此加工工艺可用在硬底化层薄负载较小对形变规定高的工件。